गर्मी उपचार धातु प्रसंस्करण तकनीक को संदर्भित करता है जिसमें सामग्री वांछित सूक्ष्म संरचना और गुणों को प्राप्त करने के लिए ठोस स्थिति में हीटिंग, होल्डिंग और कूलिंग से गुजरती है।ताप और शीतलन के तरीकों के आधार पर, साथ ही सूक्ष्म संरचना और गुण परिवर्तनों की विशेषताओं के साथ, गर्मी उपचार को निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता हैः
छठी शताब्दी ईसा पूर्व में, लोहे और इस्पात हथियारों का उपयोग धीरे-धीरे व्यापक हो गया। इस्पात की कठोरता को बढ़ाने के लिए, बुझाने की तकनीक तेजी से विकसित हुई।हेबेई प्रांत, चीन, दो तलवारें और एक हेलबार्ड शामिल हैं, सभी उनके सूक्ष्म संरचनाओं में मार्टेंसाइट प्रदर्शित करते हैं, जो संकेत देते हैं कि वे बुझ गए थे।यह तेजी से स्पष्ट हो गया कि शीतलन माध्यम ने बुझाने की गुणवत्ता को काफी प्रभावित किया।.
तीन राज्यों की अवधि के दौरान, शु के पु युआन नाम के एक कारीगर ने झुगे लियांग के लिए 3,000 तलवारें बनायीं।यह दिखाता है कि चीन में जल्दी से इस बात की जागरूकता थी कि विभिन्न जल गुणों ने शीतलन की प्रभावशीलता को कैसे प्रभावित कियाशीतलन के लिए तेल और पानी दोनों का उपयोग भी किया गया।
पश्चिमी हान राजवंश के दौरान झोंगशान के राजा जिंग (206 ईसा पूर्व - 24 ईस्वी) की कब्र से खोदी गई तलवारों में कार्बन सामग्री 0.15% - 0.4% के बीच है।जबकि सतह में कार्बन सामग्री 0 से अधिक थी.6%, कार्बोराइजिंग तकनीकों के अनुप्रयोग का संकेत देता है। हालांकि, इस ज्ञान को व्यक्तिगत "शिल्प" रहस्य माना जाता था और व्यापक रूप से साझा नहीं किया गया था, जिससे विकास धीमा हो गया।
१८६३ में ब्रिटिश धातुविदों और भूवैज्ञानिकों ने सूक्ष्मदर्शी के तहत स्टील की छह अलग-अलग धातु संरचनाओं का प्रदर्शन किया, जिससे यह साबित हुआ कि हीटिंग और कूलिंग के परिणामस्वरूप आंतरिक संरचनात्मक परिवर्तन होते हैं।तेजी से ठंडा होने पर स्टील के उच्च तापमान वाले चरण कठिन चरणों में बदल जाते हैंलोहे का आइसोमॉर्फिज्म सिद्धांत जो कि फ्रांसीसी ओस्मंड द्वारा स्थापित किया गया था, ब्रिटिश वैज्ञानिक ऑस्टन द्वारा विकसित लोहे-कार्बन चरण आरेख के साथ,आधुनिक गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के लिए एक सैद्धांतिक आधार रखा.
इस बीच, शोधकर्ताओं ने धातुओं के ऑक्सीकरण और decarburization को रोकने के लिए धातु गर्मी उपचार में हीटिंग प्रक्रिया के दौरान धातुओं की सुरक्षा के तरीकों का पता लगाया है। 1850 और 1880 के बीच,विभिन्न गैसों (जैसे हाइड्रोजन) का उपयोग करके सुरक्षात्मक हीटिंग के लिए पेटेंट की एक श्रृंखला जारी की गई थी।, गैस, और कार्बन मोनोऑक्साइड) । 1889-1890 में, लेक नाम के एक अंग्रेज ने विभिन्न धातुओं के उज्ज्वल गर्मी उपचार के लिए पेटेंट प्राप्त किए। 20 वीं शताब्दी के बाद से,धातु भौतिकी में प्रगति और नई प्रौद्योगिकियों के आवेदन ने गर्मी उपचार प्रक्रियाओं में काफी प्रगति की है. एक उल्लेखनीय प्रगति 1901 और 1925 के बीच हुई, जब औद्योगिक उत्पादन में गैस कार्बोराइजिंग के लिए घूर्णी भट्टियों का उपयोग किया गया था। 1930 के दशक में, ओस बिंदु पोटेंशियोमीटर उभरे,भट्ठी के वातावरण में नियंत्रित कार्बन क्षमता की अनुमतिबाद के शोध में कार्बन डाइऑक्साइड इन्फ्रारेड उपकरणों और ऑक्सीजन जांचों का उपयोग करके कार्बन क्षमता नियंत्रण जैसे तरीकों का परिचय दिया गया। 1960 के दशक में, गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी में प्लाज्मा क्षेत्र शामिल थे,आयन नाइट्राइडिंग और कार्बोराइजिंग प्रक्रियाओं के विकास के लिए अग्रणीलेजर और इलेक्ट्रॉन बीम प्रौद्योगिकियों के अनुप्रयोग ने धातुओं की सतह गर्मी उपचार और रासायनिक गर्मी उपचार के लिए भी नए तरीकों को पेश किया।
शमन के पश्चात टेंपरिंग से एक सूक्ष्मसंरचना बनती है जिसे शमन सोर्बिट कहा जाता है।मुख्य रूप से शमन तनाव को खत्म करने और वांछित सूक्ष्म संरचना प्राप्त करने के लिएटेम्परिंग तापमान के आधार पर, इसे निम्न, मध्यम और उच्च तापमान टेम्परिंग में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप क्रमशः टेम्पर्ड मार्टेंसाइट, ट्रोस्टिट और सोर्बाइट होता है।
उच्च तापमान के बाद तापन के संयोजन को तापन और तापन के रूप में जाना जाता है, जिसका उद्देश्य ताकत, कठोरता, प्लास्टिसिटी,और व्यापक यांत्रिक गुणों के लिए कठोरता. इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर और मशीन टूल्स में महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट, गियर और शाफ्ट।कठोरता आमतौर पर HB200 से HB330 तक होती है.
एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान, पर्लाइट परिवर्तन होता है। एनीलिंग का मुख्य उद्देश्य धातु की आंतरिक सूक्ष्म संरचना को संतुलित अवस्था तक या उसके निकट लाना है।बाद के प्रसंस्करण और अंतिम ताप उपचार के लिए तैयारीतनाव राहत एनीलिंग प्लास्टिक विरूपण, वेल्डिंग और कास्टिंग में निहित प्रक्रियाओं के कारण होने वाले अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।कास्टिंग, वेल्डिंग और मशीनिंग में आंतरिक तनाव होता है, जो यदि तुरंत संबोधित नहीं किया जाता है, तो प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान विरूपण हो सकता है, जो सटीकता को प्रभावित करता है।
प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनावों को समाप्त करने के लिए तनाव राहत एनीलिंग का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। तनाव राहत एनीलिंग के लिए हीटिंग तापमान चरण परिवर्तन तापमान से नीचे है,तो कोई सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तन पूरे गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान होता हैआंतरिक तनाव मुख्य रूप से धारण और धीमी शीतलन चरणों के दौरान प्राकृतिक विश्राम के माध्यम से कम किया जाता है।
बुझाने में धातु के काम के टुकड़े या भाग को चरण परिवर्तन तापमान से ऊपर गर्म करना शामिल है, इसे पकड़ना,और फिर एक martensitic संरचना प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण शीतलन दर से अधिक की दर से तेजी से ठंडाशमन के मुख्य उद्देश्य हैंः
यांत्रिक गुणों को बढ़ानाउदाहरण के लिए, औजारों और बीयरिंगों की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार, स्प्रिंग्स की लोच सीमा में वृद्धि और शाफ्ट घटकों के समग्र यांत्रिक प्रदर्शन में सुधार।
सामग्री के गुणों में सुधार: कुछ विशेष स्टीलों के लिए, जैसे कि स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाना या चुंबकीय स्टील के स्थायी चुंबकत्व को बढ़ाना।
बुझाने के दौरान उपयुक्त बुझाने के माध्यम का चयन करना और सही बुझाने की विधि का उपयोग करना आवश्यक है। सामान्य बुझाने के तरीकों में एकल-तरल बुझाने, दोहरे तरल बुझाने शामिल हैं,चरणबद्ध शमन, आइसोथर्मल शमन और स्थानीय शमन।
सामान्यीकरण वायु शीतलन की विशेषता है, जिसका अर्थ है कि पर्यावरण तापमान, स्टैकिंग विधियां, वायु प्रवाह और वर्कपीस आयाम सभी संरचना और सामान्यीकरण के बाद प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं.सामान्य संरचना मिश्र धातु स्टील्स के लिए वर्गीकरण विधि के रूप में भी कार्य कर सकती है।25 मिमी व्यास के नमूनों को 900°C तक गर्म किया जाता है और संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए हवा से ठंडा किया जाता है जो मिश्र धातु स्टील्स को मोतीदार में वर्गीकृत करते हैं, बैनिटिक, मार्टेंसिटिक और ऑस्टेनिटिक स्टील्स।
हाइपोउटेक्टोइड स्टील्स के लिए, मोटे अनाज संरचनाओं और कास्टिंग, फोर्जिंग और वेल्ड्स में विडमैनस्टैटन संरचनाओं को समाप्त करने के लिए सामान्यीकरण का उपयोग किया जाता है; अनाज आकार को परिष्कृत करें;और बुझाने से पहले पूर्व गर्मी उपचार के रूप में सेवा कर सकते हैं.
हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील्स के लिए, सामान्यीकरण नेटवर्क से जुड़े माध्यमिक सीमेंटिट और परिष्कृत पर्लाइट को समाप्त कर सकता है, यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है और बाद में गोलाकार वार्निंग को लाभ पहुंचा सकता है।
कम कार्बन गहरे खींचने वाली पतली स्टील प्लेटों के लिए, सामान्यीकरण गहरे खींचने के प्रदर्शन में सुधार के लिए अनाज की सीमाओं पर मुक्त सीमेंटिट को समाप्त कर सकता है।
कम कार्बन और कम कार्बन कम मिश्र धातु स्टील्स के लिए, सामान्यीकरण से एक महत्वपूर्ण मात्रा में ठीक लामेलर पर्ललाइट का उत्पादन हो सकता है, जिससे कठोरता HB140-190 तक बढ़ जाती है,इस प्रकार काटने और मशीनिंग की क्षमता में सुधार के दौरान "galling" से बचनेमध्यम कार्बन स्टील्स के लिए जहां सामान्यीकरण और एनीलिंग दोनों लागू होते हैं, वहां सामान्यीकरण अधिक किफायती और सुविधाजनक है।
साधारण मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील्स के लिए कम कठोर यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ, सामान्यीकरण उच्च तापमान टेम्परिंग के बाद quenching की जगह ले सकता है,स्टील के सूक्ष्म संरचना और आयामों को स्थिर करते हुए संचालन में सरलता प्रदान करना.
उच्च तापमान सामान्यीकरण (एसी 3 से ऊपर, 150-200 डिग्री सेल्सियस तक) उच्च तापमान पर उच्च प्रसार दरों के कारण कास्ट और फोर्जेड भागों में संरचना पृथक्करण को कम कर सकता है।उच्च तापमान सामान्यीकरण से मोटे अनाज को निम्न तापमान सामान्यीकरण द्वारा परिष्कृत किया जा सकता है.
टरबाइनों और बॉयलरों में उपयोग किए जाने वाले कुछ निम्न और मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील्स के लिए, एक bainitic संरचना प्राप्त करने के लिए सामान्यीकरण का उपयोग अक्सर किया जाता है,इसके बाद 400-550 डिग्री सेल्सियस पर अच्छी क्रॉप रेसिस्टेंस के लिए उच्च तापमान टेम्परिंग.
इस्पात भागों और सामग्रियों के अतिरिक्त, सामान्यीकरण का व्यापक रूप से एक मोतीदार मैट्रिक्स प्राप्त करने के लिए लचीले लोहे के गर्मी उपचार में भी उपयोग किया जाता है, जिससे लचीले लोहे की ताकत बढ़ जाती है।
गर्मी उपचार धातु प्रसंस्करण तकनीक को संदर्भित करता है जिसमें सामग्री वांछित सूक्ष्म संरचना और गुणों को प्राप्त करने के लिए ठोस स्थिति में हीटिंग, होल्डिंग और कूलिंग से गुजरती है।ताप और शीतलन के तरीकों के आधार पर, साथ ही सूक्ष्म संरचना और गुण परिवर्तनों की विशेषताओं के साथ, गर्मी उपचार को निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता हैः
छठी शताब्दी ईसा पूर्व में, लोहे और इस्पात हथियारों का उपयोग धीरे-धीरे व्यापक हो गया। इस्पात की कठोरता को बढ़ाने के लिए, बुझाने की तकनीक तेजी से विकसित हुई।हेबेई प्रांत, चीन, दो तलवारें और एक हेलबार्ड शामिल हैं, सभी उनके सूक्ष्म संरचनाओं में मार्टेंसाइट प्रदर्शित करते हैं, जो संकेत देते हैं कि वे बुझ गए थे।यह तेजी से स्पष्ट हो गया कि शीतलन माध्यम ने बुझाने की गुणवत्ता को काफी प्रभावित किया।.
तीन राज्यों की अवधि के दौरान, शु के पु युआन नाम के एक कारीगर ने झुगे लियांग के लिए 3,000 तलवारें बनायीं।यह दिखाता है कि चीन में जल्दी से इस बात की जागरूकता थी कि विभिन्न जल गुणों ने शीतलन की प्रभावशीलता को कैसे प्रभावित कियाशीतलन के लिए तेल और पानी दोनों का उपयोग भी किया गया।
पश्चिमी हान राजवंश के दौरान झोंगशान के राजा जिंग (206 ईसा पूर्व - 24 ईस्वी) की कब्र से खोदी गई तलवारों में कार्बन सामग्री 0.15% - 0.4% के बीच है।जबकि सतह में कार्बन सामग्री 0 से अधिक थी.6%, कार्बोराइजिंग तकनीकों के अनुप्रयोग का संकेत देता है। हालांकि, इस ज्ञान को व्यक्तिगत "शिल्प" रहस्य माना जाता था और व्यापक रूप से साझा नहीं किया गया था, जिससे विकास धीमा हो गया।
१८६३ में ब्रिटिश धातुविदों और भूवैज्ञानिकों ने सूक्ष्मदर्शी के तहत स्टील की छह अलग-अलग धातु संरचनाओं का प्रदर्शन किया, जिससे यह साबित हुआ कि हीटिंग और कूलिंग के परिणामस्वरूप आंतरिक संरचनात्मक परिवर्तन होते हैं।तेजी से ठंडा होने पर स्टील के उच्च तापमान वाले चरण कठिन चरणों में बदल जाते हैंलोहे का आइसोमॉर्फिज्म सिद्धांत जो कि फ्रांसीसी ओस्मंड द्वारा स्थापित किया गया था, ब्रिटिश वैज्ञानिक ऑस्टन द्वारा विकसित लोहे-कार्बन चरण आरेख के साथ,आधुनिक गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के लिए एक सैद्धांतिक आधार रखा.
इस बीच, शोधकर्ताओं ने धातुओं के ऑक्सीकरण और decarburization को रोकने के लिए धातु गर्मी उपचार में हीटिंग प्रक्रिया के दौरान धातुओं की सुरक्षा के तरीकों का पता लगाया है। 1850 और 1880 के बीच,विभिन्न गैसों (जैसे हाइड्रोजन) का उपयोग करके सुरक्षात्मक हीटिंग के लिए पेटेंट की एक श्रृंखला जारी की गई थी।, गैस, और कार्बन मोनोऑक्साइड) । 1889-1890 में, लेक नाम के एक अंग्रेज ने विभिन्न धातुओं के उज्ज्वल गर्मी उपचार के लिए पेटेंट प्राप्त किए। 20 वीं शताब्दी के बाद से,धातु भौतिकी में प्रगति और नई प्रौद्योगिकियों के आवेदन ने गर्मी उपचार प्रक्रियाओं में काफी प्रगति की है. एक उल्लेखनीय प्रगति 1901 और 1925 के बीच हुई, जब औद्योगिक उत्पादन में गैस कार्बोराइजिंग के लिए घूर्णी भट्टियों का उपयोग किया गया था। 1930 के दशक में, ओस बिंदु पोटेंशियोमीटर उभरे,भट्ठी के वातावरण में नियंत्रित कार्बन क्षमता की अनुमतिबाद के शोध में कार्बन डाइऑक्साइड इन्फ्रारेड उपकरणों और ऑक्सीजन जांचों का उपयोग करके कार्बन क्षमता नियंत्रण जैसे तरीकों का परिचय दिया गया। 1960 के दशक में, गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी में प्लाज्मा क्षेत्र शामिल थे,आयन नाइट्राइडिंग और कार्बोराइजिंग प्रक्रियाओं के विकास के लिए अग्रणीलेजर और इलेक्ट्रॉन बीम प्रौद्योगिकियों के अनुप्रयोग ने धातुओं की सतह गर्मी उपचार और रासायनिक गर्मी उपचार के लिए भी नए तरीकों को पेश किया।
शमन के पश्चात टेंपरिंग से एक सूक्ष्मसंरचना बनती है जिसे शमन सोर्बिट कहा जाता है।मुख्य रूप से शमन तनाव को खत्म करने और वांछित सूक्ष्म संरचना प्राप्त करने के लिएटेम्परिंग तापमान के आधार पर, इसे निम्न, मध्यम और उच्च तापमान टेम्परिंग में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप क्रमशः टेम्पर्ड मार्टेंसाइट, ट्रोस्टिट और सोर्बाइट होता है।
उच्च तापमान के बाद तापन के संयोजन को तापन और तापन के रूप में जाना जाता है, जिसका उद्देश्य ताकत, कठोरता, प्लास्टिसिटी,और व्यापक यांत्रिक गुणों के लिए कठोरता. इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर और मशीन टूल्स में महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट, गियर और शाफ्ट।कठोरता आमतौर पर HB200 से HB330 तक होती है.
एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान, पर्लाइट परिवर्तन होता है। एनीलिंग का मुख्य उद्देश्य धातु की आंतरिक सूक्ष्म संरचना को संतुलित अवस्था तक या उसके निकट लाना है।बाद के प्रसंस्करण और अंतिम ताप उपचार के लिए तैयारीतनाव राहत एनीलिंग प्लास्टिक विरूपण, वेल्डिंग और कास्टिंग में निहित प्रक्रियाओं के कारण होने वाले अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।कास्टिंग, वेल्डिंग और मशीनिंग में आंतरिक तनाव होता है, जो यदि तुरंत संबोधित नहीं किया जाता है, तो प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान विरूपण हो सकता है, जो सटीकता को प्रभावित करता है।
प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनावों को समाप्त करने के लिए तनाव राहत एनीलिंग का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। तनाव राहत एनीलिंग के लिए हीटिंग तापमान चरण परिवर्तन तापमान से नीचे है,तो कोई सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तन पूरे गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान होता हैआंतरिक तनाव मुख्य रूप से धारण और धीमी शीतलन चरणों के दौरान प्राकृतिक विश्राम के माध्यम से कम किया जाता है।
बुझाने में धातु के काम के टुकड़े या भाग को चरण परिवर्तन तापमान से ऊपर गर्म करना शामिल है, इसे पकड़ना,और फिर एक martensitic संरचना प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण शीतलन दर से अधिक की दर से तेजी से ठंडाशमन के मुख्य उद्देश्य हैंः
यांत्रिक गुणों को बढ़ानाउदाहरण के लिए, औजारों और बीयरिंगों की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार, स्प्रिंग्स की लोच सीमा में वृद्धि और शाफ्ट घटकों के समग्र यांत्रिक प्रदर्शन में सुधार।
सामग्री के गुणों में सुधार: कुछ विशेष स्टीलों के लिए, जैसे कि स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाना या चुंबकीय स्टील के स्थायी चुंबकत्व को बढ़ाना।
बुझाने के दौरान उपयुक्त बुझाने के माध्यम का चयन करना और सही बुझाने की विधि का उपयोग करना आवश्यक है। सामान्य बुझाने के तरीकों में एकल-तरल बुझाने, दोहरे तरल बुझाने शामिल हैं,चरणबद्ध शमन, आइसोथर्मल शमन और स्थानीय शमन।
सामान्यीकरण वायु शीतलन की विशेषता है, जिसका अर्थ है कि पर्यावरण तापमान, स्टैकिंग विधियां, वायु प्रवाह और वर्कपीस आयाम सभी संरचना और सामान्यीकरण के बाद प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं.सामान्य संरचना मिश्र धातु स्टील्स के लिए वर्गीकरण विधि के रूप में भी कार्य कर सकती है।25 मिमी व्यास के नमूनों को 900°C तक गर्म किया जाता है और संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए हवा से ठंडा किया जाता है जो मिश्र धातु स्टील्स को मोतीदार में वर्गीकृत करते हैं, बैनिटिक, मार्टेंसिटिक और ऑस्टेनिटिक स्टील्स।
हाइपोउटेक्टोइड स्टील्स के लिए, मोटे अनाज संरचनाओं और कास्टिंग, फोर्जिंग और वेल्ड्स में विडमैनस्टैटन संरचनाओं को समाप्त करने के लिए सामान्यीकरण का उपयोग किया जाता है; अनाज आकार को परिष्कृत करें;और बुझाने से पहले पूर्व गर्मी उपचार के रूप में सेवा कर सकते हैं.
हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील्स के लिए, सामान्यीकरण नेटवर्क से जुड़े माध्यमिक सीमेंटिट और परिष्कृत पर्लाइट को समाप्त कर सकता है, यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है और बाद में गोलाकार वार्निंग को लाभ पहुंचा सकता है।
कम कार्बन गहरे खींचने वाली पतली स्टील प्लेटों के लिए, सामान्यीकरण गहरे खींचने के प्रदर्शन में सुधार के लिए अनाज की सीमाओं पर मुक्त सीमेंटिट को समाप्त कर सकता है।
कम कार्बन और कम कार्बन कम मिश्र धातु स्टील्स के लिए, सामान्यीकरण से एक महत्वपूर्ण मात्रा में ठीक लामेलर पर्ललाइट का उत्पादन हो सकता है, जिससे कठोरता HB140-190 तक बढ़ जाती है,इस प्रकार काटने और मशीनिंग की क्षमता में सुधार के दौरान "galling" से बचनेमध्यम कार्बन स्टील्स के लिए जहां सामान्यीकरण और एनीलिंग दोनों लागू होते हैं, वहां सामान्यीकरण अधिक किफायती और सुविधाजनक है।
साधारण मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील्स के लिए कम कठोर यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ, सामान्यीकरण उच्च तापमान टेम्परिंग के बाद quenching की जगह ले सकता है,स्टील के सूक्ष्म संरचना और आयामों को स्थिर करते हुए संचालन में सरलता प्रदान करना.
उच्च तापमान सामान्यीकरण (एसी 3 से ऊपर, 150-200 डिग्री सेल्सियस तक) उच्च तापमान पर उच्च प्रसार दरों के कारण कास्ट और फोर्जेड भागों में संरचना पृथक्करण को कम कर सकता है।उच्च तापमान सामान्यीकरण से मोटे अनाज को निम्न तापमान सामान्यीकरण द्वारा परिष्कृत किया जा सकता है.
टरबाइनों और बॉयलरों में उपयोग किए जाने वाले कुछ निम्न और मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील्स के लिए, एक bainitic संरचना प्राप्त करने के लिए सामान्यीकरण का उपयोग अक्सर किया जाता है,इसके बाद 400-550 डिग्री सेल्सियस पर अच्छी क्रॉप रेसिस्टेंस के लिए उच्च तापमान टेम्परिंग.
इस्पात भागों और सामग्रियों के अतिरिक्त, सामान्यीकरण का व्यापक रूप से एक मोतीदार मैट्रिक्स प्राप्त करने के लिए लचीले लोहे के गर्मी उपचार में भी उपयोग किया जाता है, जिससे लचीले लोहे की ताकत बढ़ जाती है।
