ताप उपचार वह आत्मा है जो मशीनरी को आंतरिक गुण प्रदान करती है। वर्तमान में स्थिति इस प्रकार हैःराज्य के स्वामित्व वाले उद्यमों में तकनीकी कर्मियों की उम्र बढ़ रही है और उनमें काफी कमी आ रही है।हाल के निजी उद्यमों में हीट ट्रीटमेंट तकनीशियनों की संख्या बहुत कम है। नए स्थापित निजी कंपनियों को बड़ी संख्या में तकनीकी कर्मियों की आवश्यकता होती है।घरेलू हीट ट्रीटमेंट तकनीक अभी भी विदेशी देशों की तुलना में पीछे है. हालांकि, चीन में गर्मी उपचार के विकास के लिए मांग भी पर्याप्त है. मशीनों को आत्म सुधार के लिए उठने दें!
धातुओं और अन्य सामग्रियों का ताप उपचार यांत्रिक विनिर्माण में प्रमुख प्रक्रियाओं में से एक है।गर्मी उपचार आम तौर पर काम के टुकड़े के आकार और समग्र रासायनिक संरचना को नहीं बदलता हैइसके बजाय, यह आंतरिक सूक्ष्म संरचना को संशोधित करता है या इसके प्रदर्शन को बढ़ाने या बढ़ाने के लिए वर्कपीस की सतह रासायनिक संरचना को बदलता है।इसकी विशेषता काम के टुकड़े की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार में निहित हैअच्छी गर्मी उपचार के बिना, यहां तक कि सबसे दृश्य रूप से आकर्षक सामग्री केवल सतही हैं।हर कोई उम्मीद करता है कि उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरण भंगुर नहीं होंगे बल्कि इसके बजाय असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करेंगेलेकिन हम इसे कैसे प्राप्त कर सकते हैं? कृपया बैठें और ध्यान से पढ़ें!
सरल शब्दों में, ताप उपचार में सामग्री को एक निर्दिष्ट तापमान तक गर्म करना शामिल है, उस तापमान को एक निश्चित अवधि के लिए बनाए रखना,और फिर उन्हें कमरे के तापमान या कम करने के लिए एक नियंत्रित दर पर ठंडायह प्रक्रिया सामग्री की सूक्ष्म संरचना में सुधार करती है ताकि बेहतर प्रदर्शन प्राप्त हो सके। आम तौर पर, हम धातु सामग्री के उपचार का उल्लेख करते हैं।
सामग्री की गुणवत्ता और प्रदर्शन को अंदर से सुधारने के लिए हीट ट्रीटमेंट महत्वपूर्ण है। यह यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है, अवशिष्ट तनाव को समाप्त करता है और धातुओं की मशीनीकरण क्षमता में सुधार करता है.ये लाभ अक्सर नग्न आंखों से दिखाई नहीं देते।
मानव जाति को हीट ट्रीटमेंट की जानकारी कब मिली? इसके महत्व की समझ धीरे-धीरे पाषाण युग से तांबे युग और फिर लौह युग में संक्रमण के दौरान सामने आई।धातु के ताप उपचार के लिए "एनीलिंग प्रक्रिया" के आविष्कार से मानव की शुरुआत हुई.
छठी शताब्दी ईसा पूर्व तक, लोहे के हथियारों को तेजी से अपनाया गया था। इस्पात की कठोरता को बढ़ाने के लिए, चीन में "बंद करने की प्रक्रिया" तेजी से विकसित हुई।
एनीलिंग और नॉर्मलाइजिंग का उद्देश्य स्टील की संरचना को समरूप करना, अनाज संरचना को परिष्कृत करना, सूक्ष्म संरचना में सुधार करना, प्रसंस्करण तनावों को समाप्त करना, कठोरता को कम करना,और मशीनीकरण में सुधारये प्रक्रियाएं बाद के ठंडे या गर्म प्रसंस्करण या अन्य गर्मी उपचार चरणों के लिए प्रारंभिक गर्मी उपचार के रूप में कार्य करती हैं।
कम प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले इस्पात भागों के लिए, सामान्यीकरण को अंतिम गर्मी उपचार प्रक्रिया के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
स्टील में उच्च शक्ति और कठोरता प्राप्त करने के उद्देश्य से सामग्री को मजबूत करने के लिए थर्मल उपचार का सबसे महत्वपूर्ण चरण है।
टेम्परिंग प्रक्रिया के दौरान, सख्त स्टील की कठोरता और ताकत धीरे-धीरे घट जाती है, जबकि प्लास्टिसिटी और कठोरता में सुधार होता है। यह प्रक्रिया अवशिष्ट तनाव को भी कम करती है और समाप्त करती है,दरार को रोकना.
दूसरे शब्दों में, टेंपरिंग के बाद टेंपरिंग के परिणामस्वरूप उत्कृष्ट समग्र यांत्रिक गुण होते हैं और उपयोग के दौरान आयामी स्थिरता बनी रहती है।
बुझाने को विभिन्न टेम्परिंग प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जा सकता है, जिसमें बुझाने और उच्च तापमान वाले टेम्परिंग के संयोजन को "बंद करने और टेम्परिंग उपचार" कहा जाता है।
सतह कठोरता एक workpiece की सतह परत उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, और थकान शक्ति प्राप्त करने के लिए अनुमति देता है, जबकि कोर अच्छी कठोरता और प्लास्टिकता बनाए रखता है।
वर्कपीस में हीट ट्रीटमेंट विकृति को इसकी घटना के समय के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता हैःबुझाने के दौरान विकृति (बंद करने के विकृति) और गर्मी उपचार के बाद की अवधि के दौरान होने वाली विकृति (समय प्रभाव विकृति)इसे आकार के आधार पर भी वर्गीकृत किया जा सकता हैः आकार विकृति (ज्यामितीय विकृति, मोड़, झुकना) और आयतन विकृति (विस्तार या संकुचन) ।विकृति के इन दो रूपों शायद ही कभी अलग से मौजूद हैंवे अक्सर स्टील की संरचना, वर्कपीस के आकार और परिचालन प्रक्रियाओं जैसे कारकों के कारण एक साथ होते हैं।
ताप-उपचारित कार्यक्षेत्रों में आकार विकृति विभिन्न कारणों से उत्पन्न हो सकती है। हीटिंग के दौरान अवशिष्ट तनाव, थर्मल तनाव और शमन के दौरान संगठनात्मक तनाव,और काम के टुकड़े के स्वयं वजन असमान प्लास्टिक विरूपण के लिए नेतृत्व कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आकार विकृत होता है।
पतले काम के टुकड़ों के लिए, यदि भट्ठी का तल असमान है या यदि काम के टुकड़े को एक पुल की स्थिति में रखा गया है,यह ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान पर रखरखाव अवधि के दौरान अपने स्वयं के वजन के कारण रेंगने के विकृति का अनुभव कर सकता हैइस प्रकार का विकृति गर्मी उपचार तनाव से संबंधित नहीं है। इसके अतिरिक्त, मशीनिंग के दौरान सीधा, अत्यधिक फ़ीड, या अन्य कारकों के कारण वर्कपीस में आंतरिक तनाव हो सकता है।या अनुचित पूर्व-गर्मी उपचार संचालनताप के दौरान, चूंकि बढ़ते तापमान के साथ स्टील की शक्ति कम हो जाती है,किसी भी अवशिष्ट तनाव के कुछ क्षेत्रों में काम के टुकड़े के अपने उपज बिंदु तक पहुँच सकते हैं, जिससे असमान प्लास्टिक विकृति और अवशिष्ट तनावों की ढील होती है, जिससे आकार विकृत होता है।
हीटिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले थर्मल तनावों को स्टील की रासायनिक संरचना, हीटिंग दर और वर्कपीस के आकार और आकार से काफी प्रभावित किया जाता है।खराब ताप चालकता वाले उच्च मिश्र धातु वाले स्टील्स, तेज ताप दर, बड़े आकार, जटिल आकार और असमान मोटाई के कारण अंतर थर्मल विस्तार के कारण महत्वपूर्ण थर्मल तनाव हो सकता है,असमान प्लास्टिक विरूपण और आकार विकृति के परिणामस्वरूप.
हीटिंग की तुलना में, शीतलन के दौरान थर्मल और संगठनात्मक तनावों का काम के टुकड़े के विरूपण पर अधिक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।थर्मल तनावों के कारण होने वाले विकृति मुख्य रूप से प्रारंभिक शीतलन चरण में होते हैं, क्योंकि काम का टुकड़ा उच्च तापमान पर रहता है और अभी भी प्लास्टिक है। प्रारंभिक थर्मल तनाव के तहत, कोर बहु-दिशात्मक संपीड़न के तहत झुक सकता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण हो सकता है।जैसे-जैसे शीतलन प्रगति करता है और उपज शक्ति बढ़ जाती है, आगे प्लास्टिक विरूपण होने के लिए तेजी से मुश्किल हो जाता है, जिससे प्रारंभिक असमान प्लास्टिक विरूपण को कमरे के तापमान तक ठंडा होने पर बनाए रखा जाता है।
गर्मी उपचार के बाद, वर्कपीस की सूक्ष्म संरचना बदल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न चरणों की विशिष्ट मात्रा में अंतर के कारण आनुपातिक विस्तार या संकुचन होता है।वॉल्यूम परिवर्तन कार्य टुकड़ा के मूल आकार को प्रभावित नहीं करतेउदाहरण के लिए, एक गियर शाफ्ट अक्षीय विस्तार या संकुचन का अनुभव कर सकता है। ऐसे आयतन विकृतियां आम तौर पर छोटी होती हैं और दृश्य रूप से पता लगाना मुश्किल होता है।
वॉल्यूम विकृति गर्मी उपचार तनाव की परिमाण के बजाय चरण परिवर्तन के दौरान संरचना और संयुक्त तनाव से संबंधित है।मात्रा में परिवर्तन की सीमा कई कारकों से प्रभावित होती है:
सूक्ष्म विकृति अस्थिर सूक्ष्म संरचनाओं (जैसे कि मार्टेंसाइट और बुझाने के बाद अचल ऑस्टेनिट) और अस्थिर तनाव स्थितियों (चाहे संपीड़न या तन्यता) के कारण होती है।कमरे के तापमान या शून्य से नीचे के तापमान पर लंबे समय तक, ये संरचनाएं धीरे-धीरे बदल जाती हैं और स्थिर हो जाती हैं, जिससे विकृतियां दिखाई देती हैं। the shape changes in the teeth of gears after carburizing or induction hardening (such as variations in the effective profile length and tooth thickness) can be one cause of noise during gear operation.
ताप उपचार वह आत्मा है जो मशीनरी को आंतरिक गुण प्रदान करती है। वर्तमान में स्थिति इस प्रकार हैःराज्य के स्वामित्व वाले उद्यमों में तकनीकी कर्मियों की उम्र बढ़ रही है और उनमें काफी कमी आ रही है।हाल के निजी उद्यमों में हीट ट्रीटमेंट तकनीशियनों की संख्या बहुत कम है। नए स्थापित निजी कंपनियों को बड़ी संख्या में तकनीकी कर्मियों की आवश्यकता होती है।घरेलू हीट ट्रीटमेंट तकनीक अभी भी विदेशी देशों की तुलना में पीछे है. हालांकि, चीन में गर्मी उपचार के विकास के लिए मांग भी पर्याप्त है. मशीनों को आत्म सुधार के लिए उठने दें!
धातुओं और अन्य सामग्रियों का ताप उपचार यांत्रिक विनिर्माण में प्रमुख प्रक्रियाओं में से एक है।गर्मी उपचार आम तौर पर काम के टुकड़े के आकार और समग्र रासायनिक संरचना को नहीं बदलता हैइसके बजाय, यह आंतरिक सूक्ष्म संरचना को संशोधित करता है या इसके प्रदर्शन को बढ़ाने या बढ़ाने के लिए वर्कपीस की सतह रासायनिक संरचना को बदलता है।इसकी विशेषता काम के टुकड़े की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार में निहित हैअच्छी गर्मी उपचार के बिना, यहां तक कि सबसे दृश्य रूप से आकर्षक सामग्री केवल सतही हैं।हर कोई उम्मीद करता है कि उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरण भंगुर नहीं होंगे बल्कि इसके बजाय असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करेंगेलेकिन हम इसे कैसे प्राप्त कर सकते हैं? कृपया बैठें और ध्यान से पढ़ें!
सरल शब्दों में, ताप उपचार में सामग्री को एक निर्दिष्ट तापमान तक गर्म करना शामिल है, उस तापमान को एक निश्चित अवधि के लिए बनाए रखना,और फिर उन्हें कमरे के तापमान या कम करने के लिए एक नियंत्रित दर पर ठंडायह प्रक्रिया सामग्री की सूक्ष्म संरचना में सुधार करती है ताकि बेहतर प्रदर्शन प्राप्त हो सके। आम तौर पर, हम धातु सामग्री के उपचार का उल्लेख करते हैं।
सामग्री की गुणवत्ता और प्रदर्शन को अंदर से सुधारने के लिए हीट ट्रीटमेंट महत्वपूर्ण है। यह यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है, अवशिष्ट तनाव को समाप्त करता है और धातुओं की मशीनीकरण क्षमता में सुधार करता है.ये लाभ अक्सर नग्न आंखों से दिखाई नहीं देते।
मानव जाति को हीट ट्रीटमेंट की जानकारी कब मिली? इसके महत्व की समझ धीरे-धीरे पाषाण युग से तांबे युग और फिर लौह युग में संक्रमण के दौरान सामने आई।धातु के ताप उपचार के लिए "एनीलिंग प्रक्रिया" के आविष्कार से मानव की शुरुआत हुई.
छठी शताब्दी ईसा पूर्व तक, लोहे के हथियारों को तेजी से अपनाया गया था। इस्पात की कठोरता को बढ़ाने के लिए, चीन में "बंद करने की प्रक्रिया" तेजी से विकसित हुई।
एनीलिंग और नॉर्मलाइजिंग का उद्देश्य स्टील की संरचना को समरूप करना, अनाज संरचना को परिष्कृत करना, सूक्ष्म संरचना में सुधार करना, प्रसंस्करण तनावों को समाप्त करना, कठोरता को कम करना,और मशीनीकरण में सुधारये प्रक्रियाएं बाद के ठंडे या गर्म प्रसंस्करण या अन्य गर्मी उपचार चरणों के लिए प्रारंभिक गर्मी उपचार के रूप में कार्य करती हैं।
कम प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले इस्पात भागों के लिए, सामान्यीकरण को अंतिम गर्मी उपचार प्रक्रिया के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
स्टील में उच्च शक्ति और कठोरता प्राप्त करने के उद्देश्य से सामग्री को मजबूत करने के लिए थर्मल उपचार का सबसे महत्वपूर्ण चरण है।
टेम्परिंग प्रक्रिया के दौरान, सख्त स्टील की कठोरता और ताकत धीरे-धीरे घट जाती है, जबकि प्लास्टिसिटी और कठोरता में सुधार होता है। यह प्रक्रिया अवशिष्ट तनाव को भी कम करती है और समाप्त करती है,दरार को रोकना.
दूसरे शब्दों में, टेंपरिंग के बाद टेंपरिंग के परिणामस्वरूप उत्कृष्ट समग्र यांत्रिक गुण होते हैं और उपयोग के दौरान आयामी स्थिरता बनी रहती है।
बुझाने को विभिन्न टेम्परिंग प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जा सकता है, जिसमें बुझाने और उच्च तापमान वाले टेम्परिंग के संयोजन को "बंद करने और टेम्परिंग उपचार" कहा जाता है।
सतह कठोरता एक workpiece की सतह परत उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, और थकान शक्ति प्राप्त करने के लिए अनुमति देता है, जबकि कोर अच्छी कठोरता और प्लास्टिकता बनाए रखता है।
वर्कपीस में हीट ट्रीटमेंट विकृति को इसकी घटना के समय के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता हैःबुझाने के दौरान विकृति (बंद करने के विकृति) और गर्मी उपचार के बाद की अवधि के दौरान होने वाली विकृति (समय प्रभाव विकृति)इसे आकार के आधार पर भी वर्गीकृत किया जा सकता हैः आकार विकृति (ज्यामितीय विकृति, मोड़, झुकना) और आयतन विकृति (विस्तार या संकुचन) ।विकृति के इन दो रूपों शायद ही कभी अलग से मौजूद हैंवे अक्सर स्टील की संरचना, वर्कपीस के आकार और परिचालन प्रक्रियाओं जैसे कारकों के कारण एक साथ होते हैं।
ताप-उपचारित कार्यक्षेत्रों में आकार विकृति विभिन्न कारणों से उत्पन्न हो सकती है। हीटिंग के दौरान अवशिष्ट तनाव, थर्मल तनाव और शमन के दौरान संगठनात्मक तनाव,और काम के टुकड़े के स्वयं वजन असमान प्लास्टिक विरूपण के लिए नेतृत्व कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आकार विकृत होता है।
पतले काम के टुकड़ों के लिए, यदि भट्ठी का तल असमान है या यदि काम के टुकड़े को एक पुल की स्थिति में रखा गया है,यह ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान पर रखरखाव अवधि के दौरान अपने स्वयं के वजन के कारण रेंगने के विकृति का अनुभव कर सकता हैइस प्रकार का विकृति गर्मी उपचार तनाव से संबंधित नहीं है। इसके अतिरिक्त, मशीनिंग के दौरान सीधा, अत्यधिक फ़ीड, या अन्य कारकों के कारण वर्कपीस में आंतरिक तनाव हो सकता है।या अनुचित पूर्व-गर्मी उपचार संचालनताप के दौरान, चूंकि बढ़ते तापमान के साथ स्टील की शक्ति कम हो जाती है,किसी भी अवशिष्ट तनाव के कुछ क्षेत्रों में काम के टुकड़े के अपने उपज बिंदु तक पहुँच सकते हैं, जिससे असमान प्लास्टिक विकृति और अवशिष्ट तनावों की ढील होती है, जिससे आकार विकृत होता है।
हीटिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले थर्मल तनावों को स्टील की रासायनिक संरचना, हीटिंग दर और वर्कपीस के आकार और आकार से काफी प्रभावित किया जाता है।खराब ताप चालकता वाले उच्च मिश्र धातु वाले स्टील्स, तेज ताप दर, बड़े आकार, जटिल आकार और असमान मोटाई के कारण अंतर थर्मल विस्तार के कारण महत्वपूर्ण थर्मल तनाव हो सकता है,असमान प्लास्टिक विरूपण और आकार विकृति के परिणामस्वरूप.
हीटिंग की तुलना में, शीतलन के दौरान थर्मल और संगठनात्मक तनावों का काम के टुकड़े के विरूपण पर अधिक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।थर्मल तनावों के कारण होने वाले विकृति मुख्य रूप से प्रारंभिक शीतलन चरण में होते हैं, क्योंकि काम का टुकड़ा उच्च तापमान पर रहता है और अभी भी प्लास्टिक है। प्रारंभिक थर्मल तनाव के तहत, कोर बहु-दिशात्मक संपीड़न के तहत झुक सकता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण हो सकता है।जैसे-जैसे शीतलन प्रगति करता है और उपज शक्ति बढ़ जाती है, आगे प्लास्टिक विरूपण होने के लिए तेजी से मुश्किल हो जाता है, जिससे प्रारंभिक असमान प्लास्टिक विरूपण को कमरे के तापमान तक ठंडा होने पर बनाए रखा जाता है।
गर्मी उपचार के बाद, वर्कपीस की सूक्ष्म संरचना बदल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न चरणों की विशिष्ट मात्रा में अंतर के कारण आनुपातिक विस्तार या संकुचन होता है।वॉल्यूम परिवर्तन कार्य टुकड़ा के मूल आकार को प्रभावित नहीं करतेउदाहरण के लिए, एक गियर शाफ्ट अक्षीय विस्तार या संकुचन का अनुभव कर सकता है। ऐसे आयतन विकृतियां आम तौर पर छोटी होती हैं और दृश्य रूप से पता लगाना मुश्किल होता है।
वॉल्यूम विकृति गर्मी उपचार तनाव की परिमाण के बजाय चरण परिवर्तन के दौरान संरचना और संयुक्त तनाव से संबंधित है।मात्रा में परिवर्तन की सीमा कई कारकों से प्रभावित होती है:
सूक्ष्म विकृति अस्थिर सूक्ष्म संरचनाओं (जैसे कि मार्टेंसाइट और बुझाने के बाद अचल ऑस्टेनिट) और अस्थिर तनाव स्थितियों (चाहे संपीड़न या तन्यता) के कारण होती है।कमरे के तापमान या शून्य से नीचे के तापमान पर लंबे समय तक, ये संरचनाएं धीरे-धीरे बदल जाती हैं और स्थिर हो जाती हैं, जिससे विकृतियां दिखाई देती हैं। the shape changes in the teeth of gears after carburizing or induction hardening (such as variations in the effective profile length and tooth thickness) can be one cause of noise during gear operation.
